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冷軋帶鋼0.8x500

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冷軋帶鋼0.8x500

  • 詳細介紹

冷軋帶鋼0.8*500:冷軋帶鋼生產過程主要控制坯料準備、酸洗、冷軋、退火和精整。

坯料準備要求化學成分、寬度和厚度尺寸公差(三點差和同條差)、鐮刀彎應符合要求,表面光潔,不得有裂紋、折疊、分層、氣孔、非金屬夾雜缺陷等。

酸洗前帶鋼應矯直和對焊,以便進行連續酸洗。在酸洗過程中應控制酸溶液濃度和溫度、酸溶液中亞鐵鹽含量。酸洗主要是為了清除氧化鐵皮。

為了控制厚度和板形,應調整壓下、速度、張力和輥型。厚度主要采用AGC控制,板形主要靠調整輥型(軋輥凸度和凸度補償措施)來控制,例如HC、CVC等。

退火分為中間退火和成品退火。中間退火是為了消除加工硬化,產品退火是為了得到所需的組織和性能。退火爐有連續退火爐和罩式退火爐。罩式退火爐退火過程應控制爐內保護氣體的比例、加熱時間、冷卻時間;控制爐內帶鋼張力保證板形,控制軋輥凸度可以防止帶鋼跑偏。連續退火爐退火過程應按退火曲線控制溫度、速度、時間和氣氛。

精整包括平整、剪切、涂油和包裝等。平整過程應控制帶鋼的伸長率,剪切主要控制尺寸和表面質量,涂油應均勻,包裝應符合規定要求,有利于保管、運輸和交付。平整能夠改善板形、凈化表面和得到需要的性能。

特性和用途:用于制造的機器運動零件,如輥子、軸、連桿、圓盤等。以及火車的車軸,還 可用于冷拉絲、鋼板、鋼帶、無縫管等。

用以制造蒸汽透平機、壓縮機、泵的運動零件;還可代替滲碳鋼制造齒輪、軸 、活塞銷等零件(零件需經高頻或火焰表面淬火);并可用作鑄件。

冷軋帶鋼


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