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冷軋精密帶鋼常見的缺陷產生的原因及如何檢查你了解嗎?

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冷軋精密帶鋼常見的缺陷產生的原因及如何檢查你了解嗎?

發布日期:2018-09-16 作者: 點擊:

冷軋精密帶鋼常見的缺陷產生的原因及如何檢查你了解嗎?

板帶鋼表面的薄層折疊,缺陷常呈灰白色,其大小、形狀不一,不規則分布于板帶鋼表面。

產生原因:板坯表面或皮下有非金屬夾雜,這些夾雜在軋制過程中被破碎或暴露而形成夾層狀折疊。

檢查判斷:肉眼檢查,鋼板和鋼帶不得有夾層。

板帶鋼表面的夾雜呈線狀或帶狀不規則地沿軋向分布,有時以點狀或舌狀逐漸消失。

產生原因:板坯皮下的夾雜在軋制出現劇烈延伸、破裂而造成。

檢查判斷:肉眼檢查,鋼板和鋼帶不得有夾層。

帶鋼斷面上呈現未焊合的縫隙,有時在離層的縫隙中有肉眼可見的夾雜物,嚴重的分層使鋼板局部劈裂,分層產生的部位無規律。

產生原因:板坯內局部聚集過多氣體或非金屬夾雜物,在軋制過程中不能焊合;化學成分偏析嚴重,也能形成分層。

檢查判斷:肉眼檢查,鋼板和鋼帶不得有分層。

以不同尺寸的箭形微小折疊不連續地出現在上下任一表面,常出現在帶鋼邊部。

產生原因:由于加熱與熱軋時的氧化滲透到晶界導致撕裂或裂縫所致。主要發生在不銹鋼、耐酸鋼、耐熱鋼中,特別是非穩定奧氏體鋼中。

檢查判斷:鋼板和鋼帶一般允許有深度或高度不超過厚度公差之半的飛翅。

帶鋼邊緣沿長度方向一側或兩側產生破裂,有明顯的金屬掉肉、裂口,嚴重者呈鋸齒狀。

產生原因:邊裂易出現在板坯軋制過程,由于軋輥調整不好、輥型不合適或邊部溫度低,軋制時因延伸不好而破裂,另外也會出現在冷卻過程。這類缺陷形成的更進一步的原因在于材料邊部的局部區域受到超過它的強度極限的應力。

檢查判斷:肉眼檢查,鋼板和鋼帶不得有邊裂。

著帶鋼邊緣產生的縱向裂縫。

產生原因:由于板坯邊部裂紋所致,有時來自板坯火焰切割邊,出現在中心偏析區。

檢查判斷:根據標準和使用要求不同檢查判斷。

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