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精軋是冷軋的最后工序,是保證產品質量的關鍵一環

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精軋是冷軋的最后工序,是保證產品質量的關鍵一環

發布日期:2018-06-04 作者: 點擊:

冷軋配以正確的熱處理,就能夠制造出依帶鋼的用途而決定的具有最好性能的產品。諸如生產深沖壓用的帶鋼以及其它軟狀態帶鋼。這種狀態的帶鋼,往往具有高的延伸性,低的強度或硬度,以保證深沖的需要。

冷軋時,由于產生“加工硬化”效應,顯著地改變了帶鋼的學力性能。因此借助冷軋時帶鋼“加工硬化”的作用,用選擇冷軋時的壓下量和選擇熱處理制度的方法,可以比較容易地在很大范圍內調整帶鋼的力學性能及工藝性能。諸如冷硬狀態、特硬狀態、軟狀態、半軟狀態、半硬狀態等各種狀態的產品,這是熱軋所不能達到的。

雖說熱軋后帶鋼的力學性能,在某種條件下能近似冷軋退火后的力學性能,但這種力學性能既不同于完全冷軋后的,也不同于完全退火后的力學性能。其抗拉強度往往低于完全冷軋而高于完全退火的,其延伸性也低于完全退火而高于完全冷軋的。問題最大的是,熱軋后帶鋼的力學性能波動很大,一般是難以控制的。熱軋的產品,實際上不能滿足各部門所要求的各種力學性能,特別是特硬和特軟產品的力學性能。

此外,冷軋完全可以保證帶鋼的精確尺寸和相當均勻的性能,獲得比熱軋所能保證的厚度和寬度偏差精確得多的產品,這對于生產某些產品是完全必要的。

生產過程中,根據目的不同,通常將軋制分為粗軋、中軋和精軋。粗軋和中軋有些廠家統稱之為粗軋。其主要任務在于減縮帶鋼的厚度,并使帶鋼在加工過程中承受適當的壓力作用,以保持其良好的工藝性能,為精軋提供質量符合要求的精軋坯料。

一般粗軋與中軋要求有較大的壓下率,較高的軋制速度,以獲得較大的生產率。但其最大的總壓下率,主要是由帶鋼本身塑性決定的,同時也受到軋制設備能力的限制。因此擬定粗軋,中軋工藝制度時,往往根據綜合性能、設備能力及充分利用軋制帶鋼的塑性,并考慮“加工硬化”的影響,適當分配道次壓下率,盡可能減少中間退火次數,以達到提高生產率,降低消耗和保證產品質量的目的。由于粗軋、中軋時所產生的“加工硬化”只是間接地影響到成品的力學性能,而不能直接控制成品的最后性能,因此在整個軋制過程中,粗軋和中軋在經濟上的要求,要重于質量控制的要求。

精軋是冷軋的最后工序,是保證產品質量的關鍵一環。精軋的目的,主要在于控制成品的力學性能和工藝性能,控制成品的精確厚度和良好的板形以獲得高質量性能和表面狀態的成品。

冷軋帶鋼


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