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精軋與粗軋、中軋雖然同屬于冷軋

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精軋與粗軋、中軋雖然同屬于冷軋

發布日期:2018-06-04 作者: 點擊:

精軋與粗軋、中軋雖然同屬于冷軋,但在生產技術要求上有很大的區別。為了能精確地控制成品的力學性能,工藝性能,尺寸精度和表面光潔度,在精軋過程中對精軋坯的要求是非常嚴格的。精軋前的帶鋼,必須獲得充分退火,以達到完全再結晶的狀態。為了獲得充分的退火,退火前的最后一次中軋必須有足夠的變形量。精軋時所采取的道次下率必須適當,這就是必須根據成品的各項有關質量的技術要求,精確選定總的壓下率及分配道次壓下率。

為了能夠精確地控制帶鋼厚度,必須盡量避免軋機各部件的彈性變形,特別是要避免軋輥的彈性變形。

在實際生產中,粗軋、中軋與精軋的設備,往往是分開的,但沒有嚴格的劃分。因為對于一些力學性能、尺寸偏差和表面狀態要求不十分嚴格的產品,往往在中軋設備上即可生產出成品。但對于一些要求較高的,特別是厚度較薄的產品,應當有中軋、精軋設備之分,亦即必須進行精軋。

工藝特點

① 帶鋼在冷狀態下軋制時,由于帶鋼加工硬化,則必須經過中間退火使之重新軟化,并恢復塑性,以便繼續軋制;

② 帶鋼坯在軋制前必須清除表面氧化鐵皮,從而保證了帶鋼表面光潔度,并減少了軋輥的磨損;

③ 采用張力軋制,保證了帶鋼的良好板形,控制了帶鋼厚度偏差,并減小軋制壓力,有利于軋制薄規格產品。

④ 采用工藝冷卻和潤滑,便于控制軋輥與帶鋼的溫度,減少軋輥與帶鋼間的摩擦并降低軋制壓力,有利于板形控制并防止了帶鋼的粘輥。

冷軋帶鋼


本文網址:http://www.gotoutsource.com/news/411.html

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