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冷軋配以正確的熱處理,就能夠制造出依帶鋼的用途而決定的具有好性能的產品

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冷軋配以正確的熱處理,就能夠制造出依帶鋼的用途而決定的具有好性能的產品

發布日期:2018-06-04 作者: 點擊:

冷軋生產方式,解決了上述缺陷。就是說它不存在熱軋帶鋼生產中所特有的溫降與溫度不均的問題,因而可以保證產品獲得厚度甚小(可達0.001mm),長度很大的帶鋼。

冷軋配以正確的熱處理,就能夠制造出依帶鋼的用途而決定的具有最好性能的產品。諸如生產深沖壓用的帶鋼以及其它軟狀態帶鋼。這種狀態的帶鋼,往往具有高的延伸性,低的強度或硬度,以保證深沖的需要。

冷軋時,由于產生“加工硬化”效應,顯著地改變了帶鋼的學力性能。因此借助冷軋時帶鋼“加工硬化”的作用,用選擇冷軋時的壓下量和選擇熱處理制度的方法,可以比較容易地在很大范圍內調整帶鋼的力學性能及工藝性能。諸如冷硬狀態、特硬狀態、軟狀態、半軟狀態、半硬狀態等各種狀態的產品,這是熱軋所不能達到的。

雖說熱軋后帶鋼的力學性能,在某種條件下能近似冷軋退火后的力學性能,但這種力學性能既不同于完全冷軋后的,也不同于完全退火后的力學性能。其抗拉強度往往低于完全冷軋而高于完全退火的,其延伸性也低于完全退火而高于完全冷軋的。問題最大的是,熱軋后帶鋼的力學性能波動很大,一般是難以控制的。熱軋的產品,實際上不能滿足各部門所要求的各種力學性能,特別是特硬和特軟產品的力學性能。

此外,冷軋完全可以保證帶鋼的精確尺寸和相當均勻的性能,獲得比熱軋所能保證的厚度和寬度偏差精確得多的產品,這對于生產某些產品是完全必要的。

熱軋產品允許的尺寸偏差,遠較冷軋產品大,這是由于熱軋不能得到精確的厚度與寬度尺寸。形成的原因:一方面是使用了變形量要求較大的熱軋機設備,不可能給予所軋制的帶鋼以精確的厚度;另一方面,由于在高溫下帶鋼本身及軋輥的彈性限度都大大地被降低,因而也就不可能保證產品的精確的尺寸偏差。

表面狀態是一般帶鋼重要的要求之一,因為帶鋼的表面質量將直接影響帶鋼的使用性能。

目前的熱軋工藝水平尚不能保證帶鋼表面免于氧化,以及由于氧化鐵皮而帶來的表面質量不良,因此它不適于生產表面光潔度要求較高的帶鋼。然而,由于帶鋼的冷軋往往是在室溫下進行,其表面不產生氧化鐵皮,因此能保證產品獲得較高的表面光潔度(通常達Rz=3.2~0.8μm)。由于冷軋后的帶鋼表面良好,不存在熱軋帶鋼常出現的麻點、氧化鐵皮壓入、粘結等缺陷,故在許多情況下,不需再繼續進行加工就能直接使用。

冷軋帶鋼


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關鍵詞:冷軋帶鋼,冷軋帶鋼用途,冷軋帶鋼廠家

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