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帶鋼冷軋技術的主要進展有以下幾個方面

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帶鋼冷軋技術的主要進展有以下幾個方面

發布日期:2018-05-25 作者: 點擊:

帶鋼冷軋技術的主要進展有以下幾個方面:

提高生產率 主要為提高連軋機速度和單卷重量,軋制速度歷年提高的情況見圖5,單卷重量由50年代的20噸提高到70年代的40~60噸。由于采用高效率循環供油及軋機設備上的一些改進,1971年日本的一組六機架冷連軋機軋制速度可達2500m/min。為便于控制和保證質量,一般軋機實際速度仍為1500~1800m/min。在60年代后期開始實現了計算機控制的壓下規程制定和軋機參數設定、調整,穿帶和脫尾、上卷和卸卷、換輥等的自動化,提高了軋機效率。 提高產品質量 60年代后期普遍裝設了厚度自動控制系統(AGC),70年代新建的軋機多采用響應速度快和精度高的液壓AGC,使冷軋帶材公差縮小到±0。005mm。在板形控制上普遍采用液壓彎輥輥型調整裝置,并發展出多種板形檢測儀和多種輥型調整裝置組成自動板型控制系統(見軋機彈性變形)。

縮短生產周期 關鍵在于使各工序連續化。1971年日本建立了第一臺全連續軋機。80年代初,又建立連續酸洗與全連續軋機相銜接,連續退火線與連軋機等相聯合的作業線。為縮短產品在各工序間的存放時間,加快生產周期,實現流程連續化,正在建立計算機計劃、調度、設備診斷修理等系統。

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