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冷軋帶鋼的技術要求

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冷軋帶鋼的技術要求

發布日期:2018-05-25 作者: 點擊:

冷軋帶鋼的技術要求

可歸納為以下幾個主要方面:

①  板形和尺寸精度方面的要求:包括帶鋼長度方向的彎曲程度(即鐮刀彎),板形平直度以及帶鋼的尺寸偏差范圍;

②  表面質量方面的要求:主要是強調帶鋼表面的質量,如劃痕、刮傷、凸凹面、輥印、碎邊、斑點等缺陷不得超出標準。

③  性能、組織和化學成分方面的要求:這個方面的要求涉及面較大,其性能的要求包括力學性能、工藝性能(如彎曲,焊接、沖壓性能等)和特殊物理、化學性能(如磁性、抗腐蝕性和抗氧化性等)。其中最普遍的是力學性能,它主要包括強度、硬度、延伸、沖擊韌性等多個參數。

由于冷軋帶鋼的性能主要取決于帶鋼本身的化學成份和組織結構,因此在技術要求中,對化學成份規定了一定范圍。有時還提出帶鋼組織結構方面的要求,如晶粒度、脫碳層,碳化物不均勻度、碳化物網狀和球化等。

了解帶鋼的技術要求,僅僅是明確了要求和工作目標,在實際生產中究竟采用哪些工序又如何制定各工序的具體工藝制度,還必須了解各鋼種本身的特性。如:塑性高低 (軟與硬)變形抗力大小(裂與不裂),再結晶晶粒長大傾向(金屬組織的粗與細),加熱與冷卻有無相變,是否容易脫碳和氧化等等。以上就是冷軋帶鋼生產的主要依據。

不同鋼種的帶鋼,在生產工藝方面,雖各有其特殊性,但也有其共性。由于每種帶鋼的技術要求和鋼種特性不同,生產中就會出現不同的問題和困難。例如,碎邊、斷裂、壓不下去等,這就是矛盾的特殊性。從特殊性中我們也可知道,在冷軋過程中,帶鋼的裂與不裂,是冷軋成敗的關鍵;帶鋼本身的軟與硬是影響力能消耗的主要因素;帶鋼組織的粗與細、均與不均是決定產品性能好壞的主要方面。不管哪種帶鋼進行冷軋,都具有其特殊性,但都不可避免以下的基本工序:

①  軋制前的坯料,必須進行酸洗,

②  冷軋到一定程度時,為繼續軋制,則必須消除“加工硬化”而進行熱處理。

冷軋帶鋼


本文網址:http://www.gotoutsource.com/news/375.html

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